危险废物焚烧耐火砖的一些知识点，危废焚烧厂家告诉你

危废焚烧厂家认为危险废物焚烧回转窑内的砌筑耐火砖用于保护回转窑免受危险废物焚烧过程中高温和腐蚀的直接危害。耐火砖的性质取决于其相组成、分布及各相的化学特征，即取决于化学矿物的化学成分。一般危险废物焚烧回转窑所用耐火砖的主要化学成分为高铝砖、镁砖、镁铝砖和硅砖。高铝砖中AlO含量比较高，一般在70%左右；镁砖主要是由MgO和其他金属氧化物组成的矿物；硅砖主要是由SiO和其他金属氧化物形成的稳定的无定形材料。

危废焚烧厂家认为危险废物焚烧回转窑的耐火材料应具有以下特性：

　　(1)耐火性高。也就是耐高温，需要能够在850以上的高温环境下长时间运行，而不达到负载下的软化温度。

　　(2)良好的耐磨性和抗折强度要求。危废焚烧厂家认为耐火材料在三点弯曲装置上弯曲时能承受的应力而不断裂。

　　(3)良好的化学稳定性，防止高温烟气中酸、碱金属等物质的侵蚀和稀释。发现碱金属(K、Na)、卤素(F、Cl)和硫(S)化合物是耐火材料侵蚀和变薄的主要因素。

　　(4)热稳定性好，能承受燃烧状态下的交变热应力。危废焚烧厂家认为一般要求抗热震次数不少于20次，即在1100加热炉中加热保温15min后，将加热端迅速埋入5-35的流动水中，加盖冷却3min后取出，观察耐火砖的破损率，计算次数。

　　(5)良好的热膨胀稳定性。危废焚烧厂家认为热膨胀性决定了耐火砖铺设时预留的膨胀空间，当预留空间不足时，耐火砖会在高温下膨胀挤压而爆裂。膨胀空间过大可能造成回转窑整体性差，中间间隙过大可能造成不整体性，造成局部松动甚至脱落。

　　(6)表观孔隙率应尽可能低。危废焚烧厂家认为表观孔隙率是指有孔材料中所有开孔的体积与其总体积的比值；因此，表观孔隙率越高，耐火材料中包含的开孔体积越大，材料渗透到耐火材料中的可能性就越大，耐火材料的侵蚀就越大。因此，有必要将孔隙率控制得尽可能低。目前国内生产的耐火砖显气孔率普遍在20%以上。

　　危废焚烧厂家认为进入危险废物回转窑的物料主要是工业废渣、化学废物和其他有机废物。在焚烧过程中，危险废物中的有机硫在高温下被氧化，主要以SO和SO的形式存在。回转窑焚烧中等危险废物的温度可达800~1300。在高温环境下，烟气中的SO和SO容易与耐火砖表面的矿物质反应生成低熔点的共聚物。这些低熔点聚合物的腐蚀导致耐火砖的结合强度严重丧失，形成新的无结合强度的共晶物质，导致耐火砖表面形成低熔点聚合物和低熔点物质。在材料摩擦的带动下，表面脱落，导致耐火砖变薄。