生物质循环流化床锅炉规程

一、本规程主要编制依据：

1.本规定主要依据：太原锅炉集团有限公司TG-130/13.73-S型锅炉机组设计说明书、安装说明书、使用说明书、各辅机厂家提供的设备说明书、兄弟单位同类机组运行经验等。

2.本规定是指导生物质电厂循环流化床锅炉运行的标准，操作人员在工作中需要认真执行。

3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止、事故处理操作，需要在值长的统一指挥下，按照本规定执行岗位职责。

4.操作人员在处理事故和异常情况时，要认真分析，正确判断，准确操作，防止事故扩大。

二、下列人员应熟悉本规定的部分或全部：

1.总经理、生产副总经理、生产部部长、副部长；

2.与生产相关的管理人员，如值长、各专业专家、安监等。

3、下列人员应熟悉并认真执行本规定：

1.生产副总裁、生产部部长、值长、锅炉专工；

2.锅炉运维人员；

4.本《锅炉运行规程》经下列人员批准、审批、编写、会审:

批准:审批:编写:会审

五、说明:

1.本规定适用于生物质锅炉。

2.本规定的终解释权属于生物质发电有限公司生产部。

3.规程中的部分参数以实际试验出具为准。

由于在编写过程中不可避免地会出现不完善，希望在使用中发现问题时及时提出有价值的意见，以便逐步修改和改进。

本规程中的相关参数变更以现场试验数句通知为准。

循环流化床锅炉为高温高压再热循环流化床自然循环蒸汽包装锅炉、固体排渣、单缸横向、单炉、自然循环、全悬架结构、全钢架π型布置。循环流化床锅炉采用锅炉房布置，运行层设置在9m高（本机组为1×80mW中间再热冷凝汽轮发电机组，配备2×130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉）。

循环流化床锅炉主要由炉、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾烟道组成。炉采用膜水冷壁，锅炉中部为绝热旋风分离器，尾烟道依次布置蒸发管束、低温再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器。

在燃烧系统中，给料机将燃料送入落料管进入炉内，循环流化床锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供。一次空气预热器预热后，左右风管引入水冷空气室，通过水冷布板上的风帽进入燃烧室；二次空气预热器预热后，通过分布在炉前后墙上的喷嘴喷入炉内，补充空气，加强干扰和混合。燃料和空气在炉内流化时混合燃烧，并与加热表面进行热交换。炉内的烟气（携带大量未燃烧的碳颗粒）在炉上部进一步燃烧和加热。大量材料的烟气通过炉出口进入绝热旋风分离器后，大部分材料分离出来，通过回收器返回循环流化床锅炉内，实现循环燃烧。分离后的烟气通过转向室、蒸发管束、低温再热器、低温过热器、省煤器、空气预热器等方式综合排放，具有较高的国家烟气循环保护价值。

锅炉供水经省煤器加热后，通过导水管进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由导管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从循环流化床锅炉顶部的蒸汽连接管引入尾壁过热器，通过低进口集装箱、低温过热器、一等级喷水减温器、中温屏、二级减温器、高温屏一、三级减温器、高温屏二、集装箱，然后引出合格的过热蒸汽。

循环流化床锅炉燃烧后产生的灰渣通过六个排渣孔（4个直径325mm+2个直径219mm）排19mm）排出。循环流化床锅炉采用床下油点火，流化床下设置两个燃烧器，所需助燃空气为一次风。

1.汽包及内部装置。

循环流化床锅炉筒规格为1600mm×92mm，两端采用球形封头，材质为BHW35。

循环流化床锅炉筒顶部设有饱和蒸汽出口管接头、安全阀管接头、压力表管接头、给水套管接头、汽水混合物出口管接头、大直径集中下降管接头、应急排水管接头、回收管接头、污水排放、磷酸盐加药管接头、两组水位表管接头、两组电接头水位计、三组平衡容器、上下壁温度测量点、锅炉启动点火得超过50℃。同样，为启动前，为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过90℃（一般为30~70℃），进水速度不得太快，特别是在进水初期。球形封头上有人孔。

锅筒正常水位在循环流化床锅炉筒中心线以下150mm，至高水位和至低水位距正常水位50mm。真实水位的测量和控制对锅炉的运行非常重要。