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我公司在国内具有领先水平的两种产品简介

分类:
湘锅新闻
2014/08/22 13:40
    目前我公司在国内和行业内具有领先水平2种产品:一是 微正压燃气锅炉;二是 燃煤矸石、劣质无烟煤循环流化床锅炉。下分别介绍其特点和应用情况:
    一、微正压燃气锅炉
    是一种系列燃气/油锅炉,采用双锅筒“D”型布置水管结构,烟气通道各回程用膜式水冷壁隔离,微正压燃烧,锅炉水循环采用强制循环和自然循环相结合的方式,在锅炉烟气出口后布置由水冷却器和空气冷却器连接而成的组合式冷凝节能器。
 
 
    主要特点:
    1、炉膛处于微正压下工作(炉膛出口设计压力约1500Pa);能有效地降低炉膛压力,提高了燃烧强度和锅炉热效率;减少锅炉运行振动,降低噪音;也降低了锅炉对密封要求,散热损失Q5随之降低,且前墙、后墙不容易变形和烧环,延长了维修周期。
    2、锅炉本体前墙水冷壁设环形集箱,用于燃烧器安装;增加了前墙刚性,又降低了前墙水冷壁的制造难度,外形更美观,安装更方便。
    3、锅炉尾部采用组合式冷却系统吸收烟气余热;分别应用了ND钢翅片管和ND钢直线形热管,保证了整个组合冷却系统的耐腐蚀性能,提高了设备寿命,热交换效率高,可将烟气温度降至70 ℃以下。
    4、从结构尺寸、合理布置对流管束纵横间距、管径与长度比,合理选取炉膛尺寸、增加管子壁厚、管中设计支撑等一系列措施,基本解决了国内同类产品在运行和负荷变化时产生振动从而导致对流管疲劳断裂的情况。
    5、通过选用合适的高燃烧效率、低NOx燃烧器,通过增大炉膛容积降低炉膛容积热负荷等措施,使其排放达到优于国家环保标准要求。
    6、在锅炉尾部对流段、烟道、节能器底部均设置了收集、集中排放冷凝水装置。
    应用情况
    根据该技术在我公司系列燃气热水锅炉投入应用情况看, 由国家权威机构进行了能效测试和环保测试,实际测试热效率平均在96%以上,SO2初始排放为0 mg/m3,NOx初始排放为176.25 mg/m3 ,节能效益显著,排放指标远低于国家标准规定值,很大程度降低了对大气的污染,降低了排放处理成本。
    根据目前的应用情况,公司正在进一步研究其结构优化,降低钢耗,烟气冷却设计和冷凝防控及深入利用,振动的防止和消除方案的优化,进一步提高锅炉热效率。
    相关知识产权和荣誉:
    1、授权国家级发明专利:2013101676549一种微正压燃烧组合冷却节能锅炉;
    2、授权外观设计专利:2013303021542锅炉(D型燃气);2013304719424锅炉(低NOx型);
    3、《工业锅炉》2014第1期发表论文一篇;
    4、2013年6月通过中国机械工业联合会组织的国家级科技成果鉴定,形成鉴定意见:“该系列燃气热水锅炉符合国家节能减排产业政策。锅炉结构合理、制造工艺先进、运行性能优良,达到国内领先水平”。
    5、获2013年度 湘潭市科技进步奖 二等奖;
    6、2014年1月 由湖南省发改委列入《湖南省节能新技术新产品推广目录(第二批)》
 
    二、燃煤矸石、劣质无烟煤等循环流化床锅炉
    该系列产品主要针对同类产品燃煤矸石、福建无烟煤等劣质燃料运行不良、分离燃烧效率不高、返料安全可靠性差、受热面及风帽易磨损、密封等问题,研发的系列产品:
    1、燃煤矸石循环流化床锅炉
    1)采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式,大布风板面积,低流化速度,密相区根据燃料发热量不同布置一定数量埋管,采用铁铝瓷护瓦等方法防止埋管磨损,流化速度3-4m/s左右,可以延长细灰颗粒在炉内的停留时间,为提高“U”型分离器效率,炉膛上部截面积逐步缩小,烟气速度逐步加快,出口烟速度6m/s左右。
    2)合理的炉内分离回送系统:根据燃料不同发热量,采用两种不同的分离回送方式:
    发热量大于1600kcal/kg,采用“带内置式旋风上排气高温分离器”,是两级高温分离,既保证了锅炉具有较高的热效率,又保证了锅炉的磨损能维持较低水平。
    发热量800-1600kcal/kg劣质燃料,取消第二级高温分离,为减少尾部磨损,也可在高温省煤器后加一级多管旋风分离,第二级分离器不布置在高温区,即使将二级分离飞灰放至炉外,飞灰温度较低,带走的q6热损较小。
    3)当炉膛上部细灰颗粒燃烧份额大,烟气飞灰浓度高,过热器传热系数增加,当减温器减温能力不够的情况下,可通过调整浇注料或取、挂膜式壁挂砖来调节过热器出口汽温。
    4)采用专利技术冷渣器以降低q4:其原理为利用热管导热,将高温渣热量传递给经过了给水泵后的锅炉给水,再利用常规冷渣器将400℃的炉渣加热除氧器前的补充水和凝结水。这样,其高温冷渣器的作用可相当于一部分锅炉受热面,又能使渣得到充分冷却。
 
 
    2、低速床燃福建无烟煤、各类劣质煤的循环流化床锅炉
    一般是4~65t/h的中小型产品:
    单锅筒π型布置重型炉墙结构,炉膛截面积大,流速低,磨损小,埋管传热系数很高。
    旋风分离器次高温分离,能有效防止二次燃烧结焦。
    改进型L阀或U阀,运行安全可靠。
    强旋转二次风,以延长颗粒在炉内停留时间,并与空气良好混合,降低Q3、Q4损失。
    平导流板风帽,流化质量好。
    锅炉操作方便,维修简单,运行成本低,安全可靠。
    一般锅炉热效率74%-80%,典型代表产品40t/h实测热效率87.61%。
 
 
    3、中速床燃福建无烟煤、各类劣质煤的循环流化床锅炉
    一般是25 ~410t/h的大中型产品:
    单锅筒π型布置。前吊后支结构,炉膛采用膜式水冷壁。传热快,密封好。
    采用高温旋风分离器,U型返料阀可靠回送。
    高速二次风增强燃料在炉内与空气的混合。
    风帽为稀土合金铸钢材料,经久耐用。
    采取密封式给煤,锅炉燃烧效率高达99%。
    典型代表产品35t/h实测热效率88.19%。
 
 
    相关知识产权和荣誉:
    1、授权国家级发明专利:201110004739.6适用于燃用煤矸石等劣质燃料循环流化床的冷渣器;
    2、授权实用新型:2012202955668话筒式风帽;201220643748X一种锅炉返料系统的冷却装置;
    3、2005年4月通过湖南省经委组织的新产品鉴定,形成鉴定意见:“该炉适应煤种广,出力充足,低负荷运行稳定,调节范围大,技术先进,是符合我国国情的一种好炉型,处于国内领先水平”。
    4、典型产品35t/h获2003年度 国家火炬计划项目;
    5、典型产品40t/h在2013年由工信部列入“节能机电(设备)产品推荐目录”第四批;
    6、2014年1月 由湖南省发改委列入《湖南省节能新技术新产品推广目录(第二批)》

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