循环流化床锅炉的一些知识点

       燃煤循环流化床锅炉基于循环流化原理组织煤的燃烧过程，其特点是携带燃料的大量高温固体颗粒循环燃烧。固体颗粒充满整个炉膛，处于悬浮和强烈混合燃烧模式。然而，与常规煤粉锅炉中简单的悬浮燃烧过程相比，循环流化床燃烧室中的瞬时颗粒浓度远高于煤粉锅炉，床料中存在明显的颗粒闭合和颗粒间混合，颗粒与气体的相对速度较大，这与基于气力输送的煤粉悬浮燃烧过程明显完全不同。

　　预热后的一次风(流化风)从炉底经布风板经风室送出，使炉内物料处于快速流化状态，燃料在充满全炉的惰性床料中燃烧。较细的颗粒被气流夹带飞出炉外，经K灰分离器分离收集，经分离器下方的回水管和飞灰回流装置送入W炉循环燃烧；燃料在燃烧系统中完成温度为X质量的烟气的燃烧和部分传热过程。和烟气空气系统尾部的烟气一起排入s-i循环流化床锅炉炉膛燃烧，继续加热，进行对流换热后排出锅炉。

　　在这种燃烧方式下，环流化床锅炉的燃烧室密相区的湿度水T受高温液相沉积、低温结焦和燃煤秸秆中很好的脱硫温度的限制，一般维持在850左右，这个温度范围正好与垃圾的脱硫温度重合。由于循环流化床锅炉的温度水平低于煤粉锅炉，因此具有污染物排放低、避免燃煤结渣的优点。

　　在汽水系统方面，循环流化床锅炉和煤粉锅炉基本相似。给水泵压入省煤器，吸热后流入汽包，由下降管和下集箱收集，再分配到布置在炉膛周围的水冷壁管。工质在水冷壁管中吸热蒸发后返回汽包，在汽包中进行汽水分离。饱和蒸汽流入位于对流烟道中的过热器，在那里它被烟道气进一步加热成具有特定温度和压力的过热蒸汽。随后，过热蒸汽流入汽轮机，驱动汽轮机旋转。并驱动同轴发电机组发电。

　　循环流化床锅炉炉膛内存在大量由固体颗粒组成的床料。这些热固体颗粒可以是沙子、砾石、石灰石和煤灰。根据质量分数，添加的燃料仅占总床料的1%至3%。

　　环流化床锅炉是一种快速床，在炉内形成强烈的内循环运动，其中气流和细颗粒在中心区向上运动，周围环形区的颗粒向下沉降。此外，随烟气流出炉外的高温固体颗粒被分离收集后送回炉外循环，显著强化炉内传热传质过程。炉内温度可均匀保持在850左右，加入炉内的燃烧颗粒迅速加热至炉温并点燃。因此，循环流化床锅炉可以燃烧各种固体燃料，从低挥发分的无烟煤到高硫的烟煤，甚至是灰分高达40%-60%的高灰分煤。此外，这种锅炉还可以燃烧石油焦、页岩等其他固体燃料，其燃料应用范围非常广泛。