循环流化床锅炉的优点有哪些

       在循环流化床锅炉燃烧工作中，虽然燃料颗粒比煤粉粗几十倍甚至几百倍，但在设计和运行良好的情况下，燃烧效率可以达到煤粉锅炉的水平。

　　循环流化床锅炉能保持高燃烧效率的主要原因是：一是新鲜燃料颗粒进入炉内，迅速与大量热床物料混合，能立即点燃燃烧，炉内气固混合强烈，燃烧速率高；此外，在该锅炉中，燃烧区域扩散到整个炉膛。随气流流出炉膛的未燃烧颗粒将被旋风分离器分离，然后送回炉膛循环燃烧。因此，燃料的燃烧时间大大延长，有利于燃料燃尽；当然，有些细颗粒没有被旋风分离器收集，随烟气一起流入锅炉尾部受热面烟道，造成一些不完全燃烧损失。为了减少这种燃烧损失，这些细颗粒可以收集在锅炉尾部的烟道底部，并送回炉膛燃烧。

　　在循环流化床锅炉中，脱硫剂在合适的反应温度下在炉中脱硫。燃料和物料在炉内的内循环以及分离设备和返回设备引起的外循环，使脱硫剂在炉内的平均停留时间长达几十分钟。因此，脱硫过程可以充分进行。当石灰石作为Ca/S=2的脱硫剂时，其脱硫效率可达90%以上，脱硫剂利用率可达50%以上，排放到大气中的烟气SO2含量(标准状态)小于200mg/m3，符合国家环保标准，无需使用昂贵的烟气脱硫装置。

　　循环流化床锅炉的炉温约为850。此时，热氮氧化物的量较少，一般占总氮氧化物排放量的10%以下。此外，循环流化床锅炉燃烧所需的空气是分段供给的。从布风板下方送出的一次空气量低于燃烧的需氧量，因此析出的燃料氮不能与氧气充分反应生成氮氧化物。二次风送入炉膛下部还原区上方的炉膛，此时从燃料中析出的氮气已经变成了分子氮，不容易形成NOx。由于分级送风和分级燃烧的合理组织，可以有效减少燃油型氮氧化物的产生。因此，循环流化床锅炉烟气中NOx的排放范围为(50150) ppm，能够满足各国环保法规的要求。

　　在循环流化床锅炉中，可以通过减少进入外部热交换器的循环量来提高炉温。这样就可以补偿低负荷时燃料量和空气量减少造成的炉温下降，使炉温仍保持在炉温的很好的运行状态。因此锅炉出力可以大范围调节，在锅炉正常出力的25%到30%时仍能稳定运行。此外，由于炉内气体流速高，传热快，出力调节速度快，可达4%/min。